A multi-állomás hideg kovácsolási csavarok előállítása és használata több kapcsolatot tartalmaz, amelyeket a folyamatjellemzőkkel és az alkalmazás forgatókönyveivel kombinálva kell optimalizálni . A következők egy részletes felhasználási módszer és óvintézkedések, amelyeket . modulokban magyarázunk.
1. Hogyan lehet használni a termelési szakaszban
Anyagválasztás és előkezelés
Anyag: Általában használt anyagok közé tartozik az alacsony széntartalmú acél és a közepes széntartalmú acél; A rozsdamentes acél 304 -et használják a korrózióállósághoz szükséges forgatókönyvekben .
A kezelés lágyításának: A huzalnak gömbölyű izzításra van szüksége a plaszticitás javítása és a hideg kovácsolás elkerülése érdekében .
Foszfátálás/szaponifikáció: A felületi kenés kezelése csökkenti a penész kopását és csökkenti a hideg kovácsolási együtthatót .
Több állomási hideg kovácsolási folyamat
Állomás osztály: 1. állomás: vágás, előadás; 2. állomás: A kovácsi fej kezdeti kialakítása; 3. állomás: hatszögletű lyukasztás; 4 ~ 5. állomás: Fej befejezése, szál üres átmérőjű redukció .
Szálfeldolgozás
Gördülési folyamat: Használjon egy kettős kerekes gördülőgépet 20 ~ 30 fordulat / perc forgási sebességgel és egy hangmagasság-hibaszabályozást ± 0 . 02 mm-en belül.
Szálgördítési folyamat: Nagyobb hatékonyság, de kissé alacsonyabb pontosság .
2. Alkalmazási szakaszhasználati módszer
Összeszerelő eszköz kiválasztása
Kengéli illesztés: A hatszögletű aljzat ellenkező oldalának méretének szigorúan meg kell felelnie az ISO 2936 szabványnak .
Nyomatékvezérlés: Javasoljuk, hogy használjon . nyomatékkulcsot
Csavarspecifikációk M4 M6 M8 M10
Standard nyomaték (n · m) 3.2 7.5 16 30
Telepítési óvintézkedések
Előterhelés -vezérlés: Az axiális előterhelésnek el kell érnie a csavar hozamszilárdságának 70% ~ 80% -át .
Kenési hatás: A nyomatékot 20% -kal kell csökkenteni a zsír alkalmazásában
Loosening intézkedések: Javasoljuk, hogy magas hőmérsékleti körülmények között telepítsen egy lemezmosót .
Meghibásodás megelőzése
Túlterhelésvédelem: A fáradtság szilárdságát dinamikus terhelés mellett kell ellenőrizni (a 8.8- fokozatú csavarok fáradtságának határértéke kb. ± 120mpa) .
Corrosion protection: When the salt spray test requirement is >96H, Dacromet bevonatot kell használni .
3. Különleges jelenet alkalmazás
Nagy szilárdságú csatlakozás: A 10. fokozatú . 9-es csavaroknak meleg kovácsolási eljárást kell használniuk a hideg munka megkeményedésének és repedésének elkerülése érdekében.
MIKRO csavarok: Az M1 alatti specifikációknak . 6 alatt kell használni a 2- állomás mikro hideg kovácsológépet.
Nem szabványos testreszabás: A fej alakja többlépcsős befejező penész kialakításra van szükség .
4. Karbantartás és ellenőrzés
Rendszeres ellenőrzés
Ultrahangos hiba észlelése: A belső repedések észlelése .
Nyomatékcsillapítási teszt: A nyomatékcseppnek kell lennie<15% after repeated disassembly 5 times.
Forma karbantartás
Ellenőrizze a lyukasztás kopását 8 óránként (maximális kopás megengedett 0 . 01 mm), és használjon egy VDI 30 fokozatú karbid formát.
A fenti módszer jelentősen javíthatja a termékminősítési arányt és a szolgáltatási élettartamot . A specifikus paramétereket a tényleges munkakörülmények szerint kell beállítani . A teljes folyamat adatbázisának létrehozása a pontos vezérléshez .
